2009年的4月-9月，半年的時間通過公司領導、采購部及鋼結構廠干部員工的努力，在東汽設計處、質管處等相關部門的大力支持下，我們成功完成了我公司首臺核電預埋件-寧德1#汽輪發電機地腳螺栓及預埋件的生產任務，確保了大東汽對核電用戶的交貨質量和周期承諾。

　　就前期準備而言，我部門主要做了如下工作：

　　1) 建立以公司董事長為首的核電質量管理機構：

　　2) 根據核電質保大綱要求結合我公司自身生產管理的特點，我們對核電質保要求細化后形成可操作性更強的管理細則，明確流程，落實責任從部門到人;

　　3) 開展多層次的質保體系宣貫與學習及技能培訓活動：

　　從建立公司質保體系后，一方面組織從公司高層到各個管理部門直至具體操作工人的體系管理要求及操作流程的宣貫與學習并形成紀要;另外一方面結合產品要求開展特種作業員工技能的培訓與取證;

　　4) 根據在手生產部套的要求做好前期的技術準備：

　　一方面是在設計處、工藝處、質保處、生產處等相關部門的幫助下整理收集產品的圖樣、工藝、技術規范標準等指導性文件，并圍繞“ITP”要求進行記錄文件的編寫等技術準備工作;

　　5)根據核電質保體系的要求開展管理自查與整改的專項質量整改活動：

　　結合核電管理要求，從管理的流程到現場的操作，開展圍繞“人、機、料、法、環”為主的質量自查與整改工作，通過近一個月的時間的糾正與完善為核電的開工創造規范的基礎條件;

　　6) 圍繞供方的管理：

　　一是在質保處的幫助下，開展了一系列供方質保體系與現場保證的符合性驗證工作，對照核電質保體系要求通過提出到整改到再次驗證的多次循環，確保供方開工前的條件檢查符合要求;另外一方面是針對具體的產品制造要求進行開工前的技術交底并形成相關記錄。通過以上兩個措施有效的保證了供方在開工前的準備滿足核電質保的具體要求;

　　2009年6月19日，由質量管理處牽頭組織生產處、產品開發處、制造技術處、核電項目處、中廣核代表共同參加并通過了對我公司的寧德1#預埋件的開工檢查和評審。這標志著我公司在核電預埋件制造領域具備資質并正式啟動生產。

　　半年的時間我們從陌生的技術準備開始，清理了數千張工藝圖紙，通過每周兩次(周一、周三)，共計21次的核電專項協調會議，在每一個流程和關鍵點指定專人負責。在核電精髓“四個凡是”的要求和指導下，我們從安全、設備、現場、生產、質量各個方面全力整頓更新，以嶄新的面貌、忠誠的態度和高度的責任意識攻克首臺試制大關，順利的向東汽交出了零部件288種，零件數3155件。通過首臺核電預埋件的制造，對我公司特別是鋼結構廠的生產、質量管理以及員工技能水平、責任意識都得到了較大的促進。

　　回顧整個生產過程，我們認識了全新的質量要求和生產理念，同時也暴露出我們在核電領域的經驗不足和差距。下面我就本次預埋件試制中出現的問題以及需要改進的方面作小結：

　　技術方面、質量方面(略)

　　生產組織方面

　　1.本次預埋件生產我廠共培訓了6名焊工需掌握三種焊接技能，但因高要求的焊接，尤其是對合金鋼的加熱焊接了解甚少，造成質量的返修和生產的停頓，建議有針對性的加強培訓，結合我廠還同時生產其他核電產品情況，為保證全廠核電產品同步生產，建議適當增加核電取證焊工人員。

　　2.前期部分物料到廠較晚，造成后期生產周期異常緊張，對生產的組織和質量的控制帶來較大的困難。建議加強與工廠相關供料部門溝通，提前上報物料需求信息，并關注過程信息傳遞，盡量為生產組織贏得時間。

　　3.外協酸洗磷化周期是本次部分零件生產瓶頸之一，建議在外協的組織上一方面要加強對廠家的計劃控制力度，另一方面要有選擇性的分派任務。

　　4.外協加工廠家的人力和設備資源配置各有優劣，分配時注意調控。對外協生產進度和質量的考核應建立相關檔案，定期幫助廠家梳理各種問題。同時要求廠家在對待核電產品時要選用較好的人力和設備資源，保證產品精度要求，減少失誤。對個別需完善的配置(如德陽重機廠需配置激光刻印機)需在下一臺機組生產前到位。

　　5.首次生產和周期短使得技術準備做的不夠充分，很多問題是在生產過程中暴露，管理線和生產線對制造難度估計不足，造成生產時有脫節現象。這要求計劃、技術線把本次出現的問題盡快歸納匯總，修改相關技術文件和管理要求，提高生產組織效率。

　　在接下來的紅沿河、方家山和福清項目中，我們將繼續堅持以核電精髓“四個凡是”為指導思路，嚴格按照核電質保體系要求，總結整改之前提到的不足之處，在工廠相關部門的指導支持下，舉全公司之力把核電制造推向新的高度!

　　最后，我們要再次感謝在本次生產過程中給予我們巨大幫助的核電辦、生產處、質保處、設計處、工藝處的領導們，更要感謝在過程中指導我們并幫助我們在質量管理上得到提升的中廣核監造代表劉工!